Czyszczenie jest najczęściej i najszerzej stosowanym procesem obróbki mikrokulkami szklanymi. Obróbka czyszcząca mikrokulkami szklanymi zastępuje szczotkowanie, szlifowanie, zdzieranie, mycie. Doskonale nadaję się do czyszczenia wrażliwych powierzchni. Stosuję się ją do usuwania: pozostałości zgorzelin po spawaniu, nalotów barwnych, tlenków metali, piasków formierskich, starych klei itp. Obróbka czyszcząca mikrokulkami szeroko stosowana jest w procesie usuwania powłok (lakierów, farb, chromu, niklu, kadmu, cynku, cyny, gumy, tworzyw sztucznych). Przykłady czyszczenia: Czyszczenie bloków silnikowych oraz innych części w przemyśle motoryzacyjnym. Czyszczenia korozji, czyszczenia po elektrodrążarce, obróbce cieplno-chemicznej.
Mikrokulkami szklanymi przygotowuje się oraz wykańcza powierzchnię w pracach wykończeniowo-kosmetycznych. Uszlachetnianie mikrokulkami szklanymi najczęściej jest wykorzystywane w obróbce stali nierdzewnych i metali nieżelaznych (aluminium, miedzi, brązu) jak na przykład matowanie usuwające ślady innych obróbek i lekkie uszkodzenia powierzchni.
Uszlachetnianie mikrokulkami szklanymi stosowane jest w pracach przygotowawczych, kiedy wymagana jest wysoka jakość podłoża metalowego np. przed nakładaniem powłok malarskich (proszkowych, ciekłych), przed galwanizowaniem lub innym chemicznym, lub mechanicznym nakładaniem powłok metalowych.
Przykłady uszlachetniania:
Matowanie wykończające elementów, zbiorników, obudów urządzeń ze stali kwasoodpornych:
- elementów wyposażenia samochodów, armatury
- artykułów gospodarstwa domowego, narzędzi chirurgicznych
- matowienie dekoracyjne szkła, metalu itp.
Kulowanie to powierzchniowa obróbka plastyczna części maszyn stosowana do podwyższania własności zmęczeniowych oraz odporności elementów na działanie środowiska korozyjnego.
• renowacji zewnętrznej silników i podzespołów a w szczególności
• szkiełkowaniu stali nierdzewnej oraz innych stopów
• szkiełkowaniu aluminium przed procesem anodowania
