Czyszczenie jest najczęściej i najszerzej stosowanym procesem obróbki mikrokulkami szklanymi.

Obróbka czyszcząca mikrokulkami szklanymi zastępuje szczotkowanie, szlifowanie, zdzieranie, mycie. Doskonale nadaję się do czyszczenia wrażliwych powierzchni. Stosuję się ją do usuwania: pozostałości zgorzelin po spawaniu, nalotów barwnych, tlenków metali, piasków formierskich, starych klei itp.

Obróbka czyszcząca mikrokulkami szeroko stosowana jest w procesie usuwania powłok (lakierów, farb, chromu, niklu, kadmu, cynku, cyny, gumy, tworzyw sztucznych).

Przykłady czyszczenia:

Czyszczenie bloków silnikowych oraz innych części w przemyśle motoryzacyjnym.

Czyszczenia korozji, czyszczenia po elektrodrążarce, obróbce cieplno-chemicznej.

Wzmacnianie

Wzmacnianie, kulownanie, to powierzchniowa obróbka plastyczna części maszyn stosowana do podwyższania własności zmęczeniowych oraz odporności elementów na działanie środowiska korozyjnego.

Obróbką kulowania mikrokulkami szklanymi zyskuję się :

-wzrost wytrzymałości materiałów na zmęczenie

-wzrost odporności na korozję

-eliminacje naprężeń po obróbce skrawaniem

Uszlachetnianie

Mikrokulkami szklanymi przygotowuje się oraz wykańcza powierzchnię w pracach wykończeniowo-kosmetycznych. Uszlachetnianie mikrokulkami szklanymi najczęściej jest wykorzystywane w obróbce stali nierdzewnych i metali nieżelaznych (aluminium, miedzi, brązu) jak na przykład matowanie usuwające ślady innych obróbek i lekkie uszkodzenia powierzchni.

Uszlachetnianie mikrokulkami szklanymi stosowane jest w pracach przygotowawczych, kiedy wymagana jest wysoka jakość podłoża metalowego np. przed nakładaniem powłok malarskich (proszkowych, ciekłych), przed galwanizowaniem lub innym chemicznym, lub mechanicznym nakładaniem powłok metalowych.

Przykłady uszlachetniania:

Matowanie wykończające elementów, zbiorników, obudów urządzeń ze stali kwasoodpornych:

-elementów wyposażenia samochodów, armatury

-artykułów gospodarstwa domowego, narzędzi chirurgicznych

-matowienie dekoracyjne szkła, metalu itp.